Terminal_portuario_gexpo

Automação ponta a ponta em Terminal Portuário de Granel (270 mil t)

Contexto da Planta

Um terminal portuário de granel com operação intensiva, alta rotatividade de recebimento rodoviário e necessidade de sincronizar chão de fábrica (OT) com sistemas corporativos (IT) sem perda de performance e rastreabilidade.

Escala da operação

  • Capacidade estática: 270.000 toneladas

  • Estrutura: 4 armazéns • 4 linhas de embarque

  • Capacidade de movimentação: 8.000 t/h

  • Recebimento: 4 tombadores para bitrens

  • Fluxo diário: ~400 caminhões/dia

 

O Desafio

Em operações nessa escala, os gargalos típicos não são “só automação” — são orquestração e confiabilidade:

  • Integração OT–IT (PLC/SCADA ↔ ERP/WMS) com consistência de dados e baixa latência

  • Operação contínua exigindo arquitetura resiliente e manutenção previsível

  • Rastreabilidade do recebimento ao embarque, com eventos operacionais auditáveis

  • Padronização de redes e dados para reduzir falhas intermitentes e facilitar suporte

  • Visibilidade em tempo real de throughput, filas, disponibilidade e ocorrências

 

A Solução Nyctea Tech

A Nyctea Tech implementou um ecossistema integrado, com foco em robustez operacional, observabilidade e integração corporativa.

 

1) Automação PLC (controle e intertravamentos)

  • Lógicas de controle e sequenciamento alinhadas a operação real (recebimento, armazenagem e embarque)

  • Intertravamentos e permissivos orientados a segurança e disponibilidade

  • Estrutura modular para facilitar expansão e manutenção

2) SCADA (visão operacional e tomada de decisão)

  • Telas operacionais orientadas a fluxo (do caminhão ao embarque)

  • Alarmes e eventos com foco em ação (redução de “ruído”)

  • Tendências e diagnósticos para reduzir tempo de troubleshooting

3) Redes industriais e infraestrutura OT

  • Segmentação lógica e boas práticas de rede para maior estabilidade

  • Organização de comunicação entre camadas OT e integração com IT

4) Banco de Dados (histórico, rastreabilidade e auditoria)

  • Modelo de dados para registro de eventos críticos e histórico operacional

  • Base preparada para relatórios, indicadores e integrações futuras

5) Integração ERP + WMS (OT–IT de verdade)

  • Fluxo de integração garantindo consistência entre movimentação física e registros de negócio

  • Tratamento de exceções (falhas de comunicação, reprocessos, reconciliação)

  • Base para rastreabilidade e governança (quem, quando, o quê)

 

Destaques Técnicos (o que “mudou o jogo”)

  • Automação + SCADA + Dados + Integração como um único projeto (sem “ilhas”)

  • Arquitetura orientada a operação: foco em throughput, fila, disponibilidade e rastreio

  • Camada de dados bem definida para suportar auditoria, KPIs e integrações confiáveis

 

Entregáveis 

✅ Desenvolvimento completo de PLC (controle, sequências e intertravamentos)
✅ Implementação do SCADA (sinóticos, alarmes, eventos e tendências)
✅ Projeto e adequações de redes industriais/OT
✅ Banco de dados operacional e histórico (rastreabilidade)
✅ Integração com ERP e WMS (fluxo de dados e exceções)
✅ Documentação técnica e padronização para operação/manutenção
✅ Comissionamento e suporte de startup

 

Resultados (benefícios percebidos na operação)

  • Maior previsibilidade operacional em recebimento e embarque

  • Rastreabilidade ponta a ponta (do caminhão ao sistema corporativo)

  • Redução de tempo de diagnóstico com eventos/tendências e padronização

  • Integração OT–IT estável, diminuindo retrabalho e divergência de dados

  • Operação mais fluida em um cenário de alta demanda diária